近日，由中央廣播電視臺(tái)總臺(tái)央視財(cái)經(jīng)推出的新媒體系列節(jié)目《超級(jí)生產(chǎn)線(xiàn)》深入走進(jìn)紅豆集團(tuán)旗下子公司通用股份（601500），通過(guò)鏡頭客觀(guān)、真實(shí)地呈現(xiàn)輪胎從原材料到深加工到出貨的每一道“智”造流程，全面揭示了這座現(xiàn)代化智能工廠(chǎng)的故事。
跟隨《超級(jí)生產(chǎn)線(xiàn)》的鏡頭，首先映入眼簾的是干凈明亮的密煉車(chē)間，整齊劃一的高度自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備讓記者眼前一亮。通用股份裝備部設(shè)備負(fù)責(zé)人李俊告訴記者，全鋼胎智能工廠(chǎng)以工業(yè)4.0為目標(biāo)，引入大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從密煉、部件、成型、硫化、檢測(cè)、入庫(kù)的智能化生產(chǎn)管理，是江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范標(biāo)桿工廠(chǎng)，獲評(píng)“國(guó)家級(jí)智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景”。
密煉作為輪胎生產(chǎn)過(guò)程的第一道工序，也是決定輪胎質(zhì)量的關(guān)鍵工序。該車(chē)間采用國(guó)際一流的密煉機(jī)，高度引入自動(dòng)化生產(chǎn)模式，通過(guò)精準(zhǔn)的信息管理和控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的全方位自動(dòng)化。與此同時(shí)，密煉車(chē)間還擁有智能立體倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，通過(guò)集自動(dòng)出入庫(kù)、智能分類(lèi)、定位監(jiān)控于一體，實(shí)現(xiàn)批次管理、快速出入庫(kù)和動(dòng)態(tài)盤(pán)點(diǎn)，大幅提升材料庫(kù)存流轉(zhuǎn)率。據(jù)李俊介紹，工廠(chǎng)共有6個(gè)半制品立體倉(cāng)庫(kù)，不僅有效規(guī)避傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)瓶頸問(wèn)題，全面提升倉(cāng)儲(chǔ)、物流、生產(chǎn)的管理效率，還節(jié)省作業(yè)空間、減少占地面積，總面積縮小達(dá)400%。
在成型車(chē)間內(nèi)，智能化成型機(jī)有序運(yùn)轉(zhuǎn)，酷似“太空艙”的胎體傳遞環(huán)更是成為鏡頭聚焦的亮點(diǎn)。隨著工人簡(jiǎn)單地按下幾個(gè)按鈕，一條條輪胎胎胚便源源不斷地生產(chǎn)出來(lái)。這時(shí)，EMS自動(dòng)小車(chē)通過(guò)機(jī)械手從各個(gè)成型機(jī)收取胎胚，在空中開(kāi)始高速運(yùn)作。地面上AGV物流小車(chē)也行動(dòng)自如進(jìn)行運(yùn)輸工作。 “空中+地面”的自動(dòng)化運(yùn)輸充分滿(mǎn)足整個(gè)工廠(chǎng)快速輸送的需求。
李俊介紹到，整個(gè)工廠(chǎng)這樣的AGV小車(chē)，在5G基礎(chǔ)上，通過(guò)MES、WMS系統(tǒng)指令能高效、精準(zhǔn)的完成各項(xiàng)搬運(yùn)作業(yè)。除5G技術(shù)外，工廠(chǎng)還應(yīng)用數(shù)字孿生仿真等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的雙向追溯，通過(guò)植入芯片、條碼識(shí)別設(shè)備等，對(duì)輪胎的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，使生產(chǎn)出來(lái)的每條輪胎都有自己唯一的數(shù)字身份。與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，實(shí)現(xiàn)用工成本節(jié)省50％、生產(chǎn)效率提升40％、運(yùn)營(yíng)成本降低20％。值得一提的是，通用股份半鋼胎工廠(chǎng)擁有在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)的硫化“黑燈車(chē)間”，在無(wú)照明、無(wú)人工干預(yù)的情況下整條生產(chǎn)線(xiàn)可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，大幅度提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能耗。
數(shù)字驅(qū)動(dòng)，智能技術(shù)賦能，給通用股份帶來(lái)更多機(jī)遇和更高的成長(zhǎng)空間。近年來(lái)其打造的泰國(guó)、柬埔寨海外雙基地借鑒國(guó)內(nèi)智能工廠(chǎng)的成功經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)與量的飛躍。泰國(guó)工廠(chǎng)保持滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)、產(chǎn)品供不應(yīng)求；柬埔寨工廠(chǎng)今年5月開(kāi)業(yè)以來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品量產(chǎn)發(fā)貨，整體產(chǎn)能正加速爬坡上量，力爭(zhēng)2024年全面達(dá)產(chǎn)。
如今，“數(shù)字化、自動(dòng)化、柔性化、”已成為通用股份國(guó)內(nèi)外工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)，以智能制造為抓手，推動(dòng)企業(yè)向智能化、綠色化、高端化發(fā)展。相信未來(lái)，通用股份將繼續(xù)秉持“讓每一條輪胎成為精品”的使命，以其突破性的創(chuàng)新和智能制造實(shí)踐，為全球用戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)的輪胎產(chǎn)品與服務(wù)。